煤泥烘干機主要由熱源、喂料裝置、帶式上料機、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機、引風(fēng)機、除塵器和配電柜構(gòu)成。該套設(shè)備工作原理如下：物料由于具有一定的粘性，濕物料進入干燥滾筒后分以下幾個工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕物料泥進入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的導(dǎo)料板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)；二是抄起清理區(qū)，濕料在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)
煤泥烘干機工作原理
煤泥的特點就是水分大，有些用手握就能出水，并且粘性大，采用傳統(tǒng)烘原理烘干后會凝結(jié)成大硬塊，容易堵塞機器出料口，并且需要另外破碎。我廠煤泥烘干機采用預(yù)處理上料方式通過復(fù)合式供料機將煤泥絞碎傳送，可以避免煤泥凝結(jié)成塊。經(jīng)過絞碎的煤泥進入呈負壓的煤泥烘干機干燥室，在大傾角的抄板作用下，還未凝結(jié)便會進入下一清理區(qū)域，隨滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂而落下，形成跟水流瀑布一樣的景象，被業(yè)內(nèi)人稱為料幕。由于下墜重力作用和煤泥自身粘性容易粘結(jié)在筒壁上，設(shè)置的清掃裝置快速清理掉粘結(jié)在筒壁的煤泥，并對已經(jīng)凝結(jié)的團塊進行破碎，高溫?zé)煔鈴闹写┻^使?jié)裎锪项A(yù)熱并蒸發(fā)部分水分，當(dāng)物料又被提 起、灑落循環(huán)幾次后，氣流已將煤泥種的水分帶出，煤泥進入傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥呈低水分松散狀態(tài)不再粘結(jié)，達到烘干要求。煤泥成為干后產(chǎn)品，煙氣成為廢氣，為減少揚塵，需要在烘干機尾部設(shè)置除塵器，根據(jù)要求不同，可選旋風(fēng)除塵器或袋式除塵器，廢氣經(jīng)過濾后排出，成品煤則落入料斗種被收集。
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